PPC氣箱式脈沖布袋除塵器特點

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低.同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率極低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小.

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規格.過濾面積從93-4361m2，處理風量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業。特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統（或除塵系統）；也可適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施。除塵器結構也要相應改變，還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器，對于我國北方嚴寒地區，PPC氣箱脈沖布袋除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。

構造：

本除塵器有上箱體、中箱體、下箱及灰斗，排灰裝置、梯子平臺、脈沖清灰裝置六大部分組成。

⒈上箱體包括可掀的小揭蓋、貯氣包、脈沖閥、提升閥。

⒉中箱體包括濾袋、籠骨、進排風管。

⒊下箱及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔。

⒋排灰裝置包括螺旋輸送機、卸灰閥。

⒌梯子平臺包括直爬梯及檢修平臺欄桿。

⒍脈沖清灰裝置包括具備定阻或定進或手動的三種控制方式的控制柜。

安裝及調試

⒈設備的運輸按鐵路運輸規定，將根據規格大小確定整機發運或分體(分段)發運(對散運的大件一般只刷防銹漆，面漆由用戶安裝后涂刷)，收到設備后，先按設備清單檢查是否缺件，同時檢查有無運輸中造成損壞情況，如有損壞應及時進行整修恢復，保證設備性能完好，并做好易損易竊等設備保管、保養工作。

⒉對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分要涂上潤滑脂，減速機要注入潤滑油，使機件正常動作。

⒊安裝設備自下而上，先找平地腳基礎后，把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，后安裝濾袋裝置及配線、配管。

⒋安裝壓縮空氣管路時，管道內要除去污物、防止堵塞，安裝后要試壓。

⒌按清灰控制器使用說明書安裝控制線路，并經調試后，再進行整機試車。

⒍安裝和運輸濾袋、籠骨時，應特別注意保持濾袋的清潔，不要拉、劃傷濾袋；嚴禁壓、踩籠骨，以防變形。

⒎如屬大件散運，在出廠玫時將另附有關安裝圖紙及說明。

維護和檢修

⒈除塵器要有專人操作和檢修，******掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵器系統正常運行。

⒉傳動部位定期注油.

⒊發現排風口冒灰，表明已有濾袋破漏，應及時檢修、換。

⒋除塵器的阻力一般為1470-1770Pa，清灰周期可根據阻力情況進行適當調整。

⒌壓縮空氣系統的過濾器及氣包低點的排污閥要定期排污。

⒍控制閥要由專人檢修，定期對電磁閥和脈沖進行檢查。

技術參數：