鍋爐布袋除塵器采用三狀態離線脈沖清灰，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運行，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應增大。當阻力增大至設定值時，PLC可以按設定方式（壓差控制、時間控制、手動控制）對各室進行循環清灰。除塵器開始按分室停風進行離線脈沖噴吹清灰。

鍋爐布袋除塵器由PLC可編程序電控儀按設定壓差控制程序，逐室先關閉室排氣閥，使該室濾袋處于無氣流通過的狀態，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉卸灰閥卸入下面的輸灰系統。當該室濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復該室的過濾狀態，再對下一室逐室進行清灰。

鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

本鍋爐布袋除塵器按雙列布置，每列設3個倉室，以縮短除塵器長度，便于布置，每個倉室設1個灰斗。

濾袋規格φ160×6000mm，每臺除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規格3＂，每臺除塵器66套，每倉11套。

采用可編程序控制器（PLC）控制儀，12臺離線閥。

為了保證鍋爐布袋除塵器運行，每臺除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統。

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到   量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。

濾袋噴吹每倉室輪流進行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室一排一排的噴吹，_排噴吹后，再噴吹_排，以此類推。

本鍋爐布袋除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

本鍋爐布袋除塵器的緊急噴吹系統采用工業水，將煙氣降至濾袋允許溫度，每個煙道內設兩組噴水管，頭組設2個噴嘴，尾組設4個噴嘴，當煙溫超過設計值時開啟_組噴嘴，如煙溫降不下來，再開啟頭組噴嘴，如仍降不下來將發出報警信號，開啟旁路系統或停爐處理。

經過廣泛分析   針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術和除塵器配套設備質量，在XLCM型離線清灰低壓脈沖除塵器成熟技術基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出鍋爐布袋除塵器。

鍋爐布袋除塵器檢修

1、設有粉塵預噴涂裝置

濾袋上預噴涂的粉塵層可防止鍋爐啟動過程中燃油或油煤混燒時低溫煙氣中的油煙通過布袋除塵器引起的結露糊袋等問題。

2、設有煙氣置換裝置

煙氣置換裝置可在單臺布袋收塵器切換檢修時給設備通風，換入新鮮空氣，自動降溫。另外，還可實現煙氣置換功能，避免停爐后煙氣滯留在除塵器中引起降溫后的結露問題。

3、設有高可靠性的濾袋檢漏裝置

分室定位回轉反吹布袋除塵器由于分室數量多256個無濾袋數量少海個分室28條布袋無濾袋檢漏加方便。在除塵器進口喇叭上、檢修平臺處的凈氣室墻體上均設置了觀察鏡，借助凈氣室內的燈光照明，對過濾系統的濾袋破損情況可進行目測檢查。由于每個分室都有獨立出氣口，如出現漏袋，該出氣口即會有黑色煙氣出現，因此濾袋檢漏方便直觀，結果可靠，可做到及時發現及時處理，避免漏袋現象的蔓延。該觀察鏡與煙塵在線監測儀配合，可準確地掌握排放情況。